Промывка теплообменников

Промывка пластинчатого теплообменника — необходимое мероприятие по техническому обслуживанию данного оборудования. Обычно его проводят каждые 2 или 4 года. Однако если теплообменник эксплуатируют интенсивно, потребуются более частые промывки в зависимости от скорости и степени загрязнения прибора. Иначе существенно возрастает риск поломки аппарата — в результате может нарушиться технологический процесс и нормальное функционирование системы, в которую входит теплообменник.

Виды промывки

Установка постоянно пропускает через себя холодную и горячую воду или другие рабочие среды. Часто степень их очистки соответствует техническому, а не химическому уровню. Это значит, что вода содержит загрязнения, оседающие на пластинчатые батареи.

В результате снижаются эксплуатационные показатели теплообменного оборудования, падает эффективность работы всей системы. Образуется накипь из солей и гидроксида магния, а также отложения из продуктов коррозионного разрушения. Для очистки от них оборудования применяется один или несколько способов его промывки.

Химическая

Технология основана на использовании химических реагентов. С ее помощью можно промывать теплообменник разборного и неразборного (сварного или паяного) типа.

Очистка установки с помощью химикатов включает три этапа:

1. Заливка промывочного средства. С помощью специальных систем раствор вводится внутрь прибора, где и разрушает скопившиеся отложения. Какое-то время (как правило, несколько часов) он циркулирует по всей сети вместо обычного теплоносителя (рабочей среды), а затем выводится из аппарата.
2. Промывка водой. Для этого теплообменник заполняют чистой жидкостью комнатной температуры (порядка 20–25 °С). Вода выводит из агрегата разрушенные загрязнения и остатки самого чистящего состава. Это нужно, чтобы средства не вступили в реакцию с теплоносителем.
3. Тестирование работы. После того, как слита вода с остатками чистящих средств и отложений, в устройство вводят теплоноситель и проводят тестовый запуск. В случае обнаружения неисправностей их устраняют на месте, приводя оборудование к нормальному рабочему состоянию.

Для очистки теплообменных установок химическим методом используют средства на основе кислот. Применяют как сильные минеральные (серную, соляную, реже азотную), так и органические кислоты средней силы (фталевую, лимонную и т. д.). Важно, чтобы pH такого раствора составлял 2–4 единицы: именно такой уровень характерен для органических средств. Минеральные дают pH на уровне 1 — это эффективно, но опасно для пластин: серная или соляная кислота взаимодействует с металлом, из которого они сделаны.

Механическая

Метод не предусматривает использования химикатов. Он подходит только для разборных установок, потому что для очистки необходимо демонтировать корпус и снять все пластины рабочей батареи. Механическая технология применяется достаточно редко — в случаях сильных загрязнений, которые не удалить даже крепкими растворами кислот.

Данная процедура также включает три этапа: разборку агрегата, тщательное промывание пластин под напором чистой теплой воды, высушивание деталей и сборка. Напор помогает механически сбить с рабочих элементов прибора приставшие частицы накипи или ржавчины.

Механический способ предпочтительнее химического в плане экологической чистоты и безопасности. Отработанная вода остается безвредной и не требует предварительной нейтрализации. Ее можно сливать в общий водопровод сразу после окончания очистки. Устройство после сборки также запускают в тестовом режиме для проверки его работы.

Комплексная

Другое название — разборная химическая. Применяется реже всего, только в случаях очень сильных загрязнений (как правило, коррозионного типа) или особо сложной формы агрегата. Комплексная технология имеет максимальную эффективность, но и требует наибольших трудозатрат.

Метод включает четыре этапа:

1. Установку разбирают.
2. Пластины моют по отдельности в растворах кислот и под сильной водяной струей.
3. Промытые очищенные детали высушивают и собирают заново.
4. После этого агрегат запускает в тестовом режиме; при обнаружении неисправностей их устраняют на месте, и сдают прибор в работу.

Комплексная очистка подходит только для устройств разборного типа. Воду, использованную в очистке, перед утилизацией необходимо нейтрализовать: она содержит не только частицы загрязнений, но и остатки кислотных растворов для промывания.

Выводы

Сегодня ведущим методом очистки теплообменных установок является химический — универсальный, не требующий разборки, быстрый и достаточный в большинстве случаев. Механический и комплексный подходы остаются как дополнительные и запасные решения.

В любом случае, для эффективного промывания необходимы насосные установки и реагенты для промывки теплообменников и систем отопления, которые представлены в каталоге интернет-магазина «ТеплоКомплект».